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搅拌器作为反应釜关键部件之一，我们要根据釜内介质的物理性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，一般选择的搅拌器有
1 锚式搅拌器 2 轴流式搅拌器 3 组合式搅拌器 4 自吸式搅拌器
例如像平涡轮、折叶涡轮搅拌器一般比较适用于气体化学反应，提高生产效率能起到很大的作用；推进式搅拌器一般适用于悬浮反应，可以将沉淀与釜底的比较重大的物料全部搅起。
反应釜用框式搅拌器可视为桨式的变形，即将水平的桨叶与垂直的桨叶连成一体而成为刚性的框子，其结构比较坚固，搅动物料量大。当这类搅拌器的底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。 锚式搅拌器的制造方法很多，一种是用扁钢或角钢弯制，搅拌叶之间、搅叶与轴套之间全部焊接;另一种是做成可拆卸式，用螺栓将各搅拌叶连接起来，以便于检修时拆卸。在特殊情况下，还可采用整体铸造或管材焊制，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。
框式搅拌器的直径较大，一般取反应釜内径的2/3~9/10，其转速范围为50~70r/min，线速度约0.5~1.5m/s。框式搅拌器与釜壁的间隙较小，这样有利于传热过程的进行，当其快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;当其慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传动导。此类搅拌器，适用于大多数的反应过程，有利于传质与传热。
不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，不锈钢反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可专门为客户设计。
反应釜搅拌器的具体工作原理：德州的反应釜搅拌器里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，然后通过磁性作用来带动密封罩内的内磁钢体进行旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，从而达到搅拌物料的作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，实现与外界完全隔离，从而实现了高温、高压下的无泄漏。
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